Systématique. Conforme aux normes. Défendable.

Comment nous déterminons les causes de dommages et pourquoi nos résultats résistent à un examen judiciaire.

La méthodologie en images

De la mesure sur le terrain à l'analyse en laboratoire. Un aperçu des outils et procédés que nous utilisons.

Métrologie lors de l'analyse de dommages sur une installation PV

Métrologie sur le terrain

Mesures d'isolement, analyse de courbes I-V et tests de continuité directement sur l'installation. Chaque mesure répond à un objectif de vérification précis dans le cadre de la détermination de la cause.

Analyse par radiographie d'un ensemble électronique en laboratoire

Analyse par radiographie en laboratoire

Contrôle non destructif de composants électroniques et de pièces. Le laboratoire de radiographie interne du groupe IGO révèle des défauts masqués.

Documentation technique et rédaction de rapports d'expertise

Documentation et rédaction de rapports

Chaque rapport d'expertise documente les constats, les résultats de mesure et l'analyse d'exclusion complète. Le raisonnement est intégralement traçable pour le mandant.

Essai au fil incandescent sur un composant plastique selon DIN EN 60695-2

Essai au fil incandescent selon la norme

Essai d'inflammabilité des plastiques conforme à la norme DIN EN 60695-2. Partie intégrante de la détermination des causes d'incendie sur les équipements électriques.

Méthodologie en détail

Six principes qui guident chacune de nos analyses.

01

Méthodologie d'exclusion systématique

Le fondement de notre travail est la méthodologie d'exclusion systématique. Pour chaque cas de sinistre, nous identifions d'abord toutes les causes techniquement envisageables. Celles-ci sont discutées en interne au sein de l'équipe. En règle générale, nous examinons chaque cas sous plusieurs angles, évaluons différentes approches et confrontons les causes possibles, les mécanismes de dommages et les facteurs contributifs. L'investigation ciblée ne commence qu'à partir de cette base.

Nous examinons ensuite chaque cause envisageable individuellement au regard des constats relevés, des résultats de mesure et de la documentation technique. Les causes incompatibles avec les constats sont exclues avec justification. À l'issue de ce processus, la cause ou la combinaison de causes compatible avec l'ensemble des traces et constats observés est retenue.

Cette approche se distingue d'une simple évaluation de plausibilité. Nous ne désignons pas la cause la plus probable. Nous démontrons pourquoi toutes les autres causes peuvent être écartées. Le résultat est une détermination de cause qui résiste à un examen judiciaire.

02

Évaluation fondée sur les normes

Chaque évaluation repose sur les règles reconnues de la technique. Selon le type d'installation et le profil de dommages, nous appliquons les normes et directives pertinentes : DIN, VDE, IEC, EN, VdS et autres. L'évaluation conforme aux normes constitue la référence à laquelle nous mesurons l'état de l'installation, la qualité de la mise en oeuvre et l'efficacité des mesures de protection.

Nous disposons d'un accès direct aux référentiels techniques en vigueur et suivons en continu les évolutions normatives dans nos domaines de spécialité. Nos évaluations reflètent donc en permanence l'état actuel de la technique.

03

Métrologie et analyse en laboratoire

Le relevé des constats sur site est réalisé avec notre propre équipement de mesure. Selon le profil de dommages, des mesures d'isolement, de la thermographie, des mesures de courbes I-V, des mesures de puissance, des tests de continuité et des détecteurs de gaz SF6 sont mis en oeuvre. Lorsque les mesures de terrain ne suffisent pas, nous recourons aux capacités de laboratoire du groupe IGO. Celles-ci comprennent la radiographie, l'examen microscopique de composants et des essais de matériaux complémentaires.

Les résultats de l'investigation métrologique alimentent directement la méthodologie d'exclusion. Chaque mesure répond à un objectif de vérification précis dans le cadre de la détermination de la cause.

04

Documentation et traçabilité

Nos rapports d'expertise documentent chaque étape de l'analyse : relevé des constats, résultats de mesure, exclusion des causes examinées et détermination de la cause qui en résulte. Le mandant peut suivre l'intégralité du raisonnement sans disposer de connaissances techniques propres.

La documentation photographique est réalisée de manière systématique et fait partie intégrante de chaque rapport. Chaque dommage pertinent, chaque point de mesure et chaque composant suspect est photographié et référencé dans le rapport.

05

Séparation entre dommage primaire et dommage consécutif

Dans le règlement des sinistres, la séparation nette entre le dommage primaire et les dommages consécutifs qui en résultent est d'une importance centrale. Dans chaque rapport d'expertise, nous distinguons clairement la cause réelle du dommage, le dommage qui en résulte directement et les effets induits sur d'autres composants de l'installation ou sur l'exploitation. Cette différenciation constitue la base d'une attribution correcte des coûts et de l'examen des demandes de recours.

06

Contrôle qualité

Avant la livraison, chaque rapport d'expertise fait l'objet d'une vérification finale de cohérence et d'exhaustivité. Grâce à la collaboration étroite avec l'Ingenieurgesellschaft Opp au sein du groupe IGO, un large spectre de compétences techniques est disponible à cet effet. Ce principe du double regard complète l'analyse en équipe qui accompagne l'ensemble du processus de traitement.

Des questions sur notre méthodologie ?

Nous expliquons volontiers notre approche lors d'un entretien personnel. Contactez-nous pour une première consultation sans engagement.

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